Metallverarbeitende Industrie

In der Metallverarbeitungsbranche müssen Unternehmen aufgrund von Innovationen, verkürzten Entwicklungszyklen und kontinuierlicher Produktoptimierung schnell reagieren. Neue Produkte bzw. deren Optimierungen müssen gemeinsam mit den entsprechenden Stakeholdern entwickelt und bis zur Marktreife gebracht werden, unter Einhaltung strenger Vorgaben im Entwicklungsprozess. Die Einbindung von Konstruktionssystemen in das Produktdaten- und Product Lifecycle Management sowie die Integration in logistische Systeme muss auf digitalem, automatisiertem und nachvollziehbarem Weg erfolgen.

Sie schreitet unaufhaltsam voran: Die Automatisierung in der Produktion und Logistik. Immer mehr Tätigkeiten, die von menschlichen Arbeitskräften ausgeführt wurden, werden nun von Maschinen und Robotern erledigt. Dennoch bleiben qualifizierte Fachkräfte unverzichtbar – jedoch mit anderen Kompetenzen als zuvor. Die Herausforderung besteht darin, Mitarbeiter frühzeitig auf veränderte Anforderungen vorzubereiten, um sicherzustellen, dass Unternehmen auch im Zeitalter der Digitalisierung und Automatisierung erfolgreich bleiben können.

Ständige Verbesserungen der Prozesse, die fortwährende Weiterentwicklung der Produkte sowie die weltweiten Marktveränderungen kreieren ein Spannungsfeld, welches eine standardisierte und reibungslose Kommunikation entlang der gesamten Supply Chain unverzichtbar macht. Diese wird durch Electronic Data Interchange (EDI) ermöglicht. EDI garantiert eine schnelle und den Anforderungen der Stakeholder entsprechende Kommunikation entlang der digitalen Supply Chain von metallverarbeitenden Unternehmen, angefangen bei der Planung bis hin zur Auslieferung an den Kunden.

Die digitale Transformation hat weitreichende Auswirkungen auf die Märkte und die Kundenerwartungen. Die metallverarbeitende Industrie setzt sich ehrgeizige Nachhaltigkeitsziele, wie zum Beispiel CO2-neutrale Fabriken und Lieferketten - zumindest in der Bilanz. Eine transparente Rückverfolgbarkeit in komplexen Lieferketten spielt dabei eine wichtige Rolle für eine nachhaltige Wertschöpfungskette. Um die Transparenz von Daten zu gewährleisten, müssen Emissionsinformationen aller Beteiligten geteilt und digitale Zwillinge der Komponenten gestaltet werden.